Visual guidance: Bluetooth LED tags can highlight the location of target clothes among many clothes by flashing or always on lights.
Inventory counting: In dry cleaning clothes management, staff can achieve efficient inventory counting by controlling Bluetooth LED tags.
Easy to use: With simple operations on smart devices such as mobile phones, you can send instructions for the lighting and positioning functions of tags.
Easy to deploy: Bluetooth tags are small in size, light in weight, easy to install, and can be easily attached to various clothing without complicated wiring work.
Fast checkout process: reduces the waiting time for finding items, improves the checkout efficiency of the laundry shop, and avoids customers waiting in line for a long time.
Przyspiesza cykle prania bielizny i rotacje do / ze stron klientów.
Poprawia planowanie produkcji prania, zmniejsza błędy i koszty operacyjne.
Minimalizuje straty bielizny, oszczędza na zakupach bielizny.
Zmniejsza sytuację niedoborów i przewiduje wymagania klientów.
Poprawa jakości usług w celu zapewnienia przewagi konkurencyjnej.
Optymalizacja inwentaryzacji i zmniejszenie ludzkich błędów w procesach prania i rozliczania.
Industrial Production Line With RFID Tunnel Delivering System
Oznakowanie skrzynek przepływu na linii montażowej, z rozróżnieniem na inspekcje i niesprawdzone;
Po umieszczeniu produktu w magazynie, ilość gotowych produktów jest bezpośrednio liczona przez liczenie danych na etykiecie.
Zapobieganie zaniechaniom pracy i poprawa wydajności produkcji. Wynik w problemie bezpieczeństwa i problem krytyczny rozwiązany
System RFID ulepsza sortowanie elementów przemysłowych. Łatwe w znalezieniu, policzeniu i zapewnieniu dokładnych danych
Rozwiązywanie zadań automatycznej identyfikacji w wymagających środowiskach przemysłowych
Większa dokładność wydajności i oszczędności kosztów w zastosowaniach przemysłowych niż w zastosowaniach tradycyjnych
Systemy transportowe są identyfikowane przez przewoźników danych RFID w przemyśle motoryzacyjnym
RFID Znacznik zapewniający identyfikację poszczególnych elementów konstrukcyjnych prefabrykowanych.
RFID System zapewniający wykwalifikowaną i efektywną alokację wszystkich elementów konstrukcyjnych prefabrykowanych.
Czytnik umożliwiający szybki dostęp do QC i historii produkcji za pomocą RFID Tag.
Klient i Dostawca mają jednocześnie łatwy dostęp do serwera danych.
Eliminowanie papierkowej roboty, a tym samym minimalizowanie ludzkich błędów.
Systemowanie i usprawnianie całego projektu budowlanego.
System RFID może przynieść 62,0% oszczędności kosztów operacyjnych.
Żadnego pisania, papierkowej roboty, faksów czy rekeyowania danych.
Unikalny numer seryjny jest odczytywany automatycznie, ponieważ informacja jest przekazywana do bazy danych online za darmo.
Stopniowe elektroniczne formularze kontroli lub procedur są łatwo tworzone.
Kompleksowe powiadomienie o autoalarmie w sprawie zaległych inspekcji lub operacji.
identyfikacji sprzętu bezpośredniego z ALL łatwo dostępne szczegóły, na miejscu.
Dostęp do historii inspekcji, konserwacji, testowania i certyfikacji poprzez bezpieczne, hostowane bazy danych.
Dane produkcyjne można gromadzić dokładnie i w czasie rzeczywistym.
Poprawa wydajności na podstawie pierwotnej.
Real- time śledzenia postępów w realizacji zamówienia w celu zapewnienia terminowej realizacji.
Automatyzacja gromadzenia danych i ograniczenie ludzkich błędów.
Monitorować linie produkcyjne w czasie rzeczywistym i rozwiązywać problemy w odpowiednim czasie.
RFID umożliwia producentom wykrywanie, czy inwentaryzacja jest nieplanowana i zapobiega opóźnieniom w produkcji.
Nie jest wymagane dodatkowe zarządzanie siłą roboczą, zmniejszając ludzkie błędy.
Ograniczenie kosztów eksploatacji i zarządzania oraz poprawa efektywności zarządzania.
Zaawansowana technologia zarządzania może przyciągnąć klientów bardziej.
Automatycznie rejestruje proces czyszczenia na sucho, aby zapewnić sprawne działanie procesu.
Automatyzacja zbierania danych pralniczych w celu poprawy procesów.
Tysiące znaczników RFID można odczytać w kilka sekund.
Zapewnia stan przechowywania pleśni w magazynie, takich jak dostępne, w oczekiwaniu naprawy, porzucone, itp., w celu poprawy wydajności wyszukiwania.
Dokumentacja historii narzędzia i rejestrowanie cykli produkcyjnych z systemem autonomicznym.
Wysokie bezpieczeństwo danych: wszystkie dane dostępne bezpośrednio na samym narzędziu.
Optymalna zmiana narzędzia z wizualizacją przerw kontrolnych na sprzęcie i w oprogramowaniu.
Lokalizacja pleśni można szybko znaleźć poprzez technologię RFID.
Wygodne i w czasie rzeczywistym zapytanie o odpowiednie rekordowe informacje dotyczące procesu produkcji, co stanowi podstawę identyfikowalności jakości.